温度変化:
影響: 温度変動は、差圧トランスミッタの精度に大きな影響を与える可能性があります。
プロセス媒体の温度: 測定される流体の温度の変化は、その密度と粘度に影響を与え、圧力の測定値を変える可能性があります。
周囲温度: 周囲温度の変化は、トランスミッターの内部コンポーネントに影響を与え、キャリブレーションやゼロ点のシフトを引き起こす可能性があります。
緩和：
温度補償: 温度変化の影響を最小限に抑えるために、温度補償機構が組み込まれた低差圧トランスミッタを選択してください。
温度の安定化: 可能な限り、トランスミッターの周囲の周囲温度を安定させてください。
断熱: 断熱材を使用して、トランスミッタおよびプロセス接続の周囲の温度変動を最小限に抑えます。
静圧の影響:
影響: 静圧は、差圧センサーの両側に作用する平均圧力です。
高い静圧はセンサーのダイヤフラムに影響を与え、非線形性や精度の低下につながる可能性があります。
静圧の変動によっても、低差圧トランスミッタ出力のゼロシフトが発生する可能性があります。
緩和：
静圧補償: 静圧補償機能が組み込まれたトランスミッタを選択してください。
適切な設置: トランスミッターは静圧の変化が最小限の場所に設置してください。
定期的な校正: 静圧の影響を考慮して定期的な校正チェックを実行します。
プロセスメディア効果:
影響: プロセス流体の特性 (密度、粘度、腐食性など) は、トランスミッタの精度に直接影響を与える可能性があります。
腐食性の液体は、センサーのダイヤフラムやその他の内部コンポーネントを損傷する可能性があります。
高粘度の液体はダイヤフラムの動きを妨げ、測定値が不正確になる可能性があります。
緩和：
材料の選択: 特定のプロセス流体と互換性のある材料 (ステンレス鋼、ハステロイなど) を備えた低差圧トランスミッタを選択します。
フラッシング: 固形物の蓄積を防ぎ、センサー表面を清潔に保つためにフラッシング システムを設置します。
定期検査: 送信機に腐食やその他の損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
振動と衝撃:
衝撃: 振動や衝撃はセンサーのダイヤフラムに機械的ストレスを引き起こし、次のような事態を引き起こす可能性があります。
ゼロ シフト: 送信機のゼロ点の永続的または一時的な変更。
出力信号のノイズ: ノイズ レベルが増加し、正確な測定値を取得することが困難になります。
センサーの損傷: 深刻な場合、振動によりセンサーに物理的な損傷が生じる可能性があります。
緩和：
振動絶縁: 振動絶縁装置またはフレキシブルカップリングを使用して、トランスミッタを外部振動から絶縁します。
堅固な取り付け:振動の影響を最小限に抑えるために、トランスミッターが安定した構造にしっかりと取り付けられていることを確認します。
ショックアブソーバー: 圧力サージの影響を軽減するために、プロセス配管にショックアブソーバーを取り付けます。
長期安定性:
影響: 時間の経過とともに、次のような要因により、トランスミッターのパフォーマンスが低下する可能性があります。
センサーのドリフト: センサーの特性が徐々に変化し、測定の不正確さにつながります。
電子部品の経年劣化: 送信機内の電子部品の劣化は、その精度と信頼性に影響を与える可能性があります。
これらの要因を慎重に検討して対処することで、精度への影響を最小限に抑えることができます。低差圧トランスミッタ信頼性の高い正確なプロセス測定を保証します。