電磁流量計の一般的な故障解析
1.デバッグ中の失敗
デバッグ期待の失敗は、通常、機器のインストールとデバッグの段階で発生します。 一度除去されると、将来同じ条件下で再び発生することはありません。 一般的な試運転の失敗は、通常、不適切な設置、環境障害、および流体特性によって引き起こされます。
1）インストール
通常、故障は電磁流量センサーの不適切な設置位置が原因で発生します。 たとえば、センサーが配管システムのガスが蓄積しやすい最高点に設置されている場合。 背圧により、流体は大気中に直接排出され、測定チューブ内に非満杯のチューブを形成します。
2）環境面
通常、これは主にパイプラインの漂遊電流干渉、宇宙での強い電磁波干渉、大型モーターの磁界干渉などによって引き起こされます。パイプラインの漂遊電流干渉は通常、満足のいく結果を得るために適切な個別の接地保護を必要としますが、強い漂遊電流に遭遇した場合（電解ワークショップパイプラインなど、2つの電極に誘導されるAC電位ピークVppが1Vに達することもあります）、それでも追加の対策とフローセンサーおよびパイプラインの絶縁が必要です。 宇宙電磁波干渉は、一般に信号ケーブルを介して導入されます。信号ケーブルは通常、単層または多層のシールドによって保護されています。
3）流体の側面
測定液に均一に分布した小さな気泡は、通常、電磁流量計の通常の動作に影響を与えませんが、気泡が増加すると、
メーターの出力信号が変動します。 気泡が電極表面全体を覆うのに十分な大きさである場合、気泡が電極を通って流れるときに電極回路が瞬時に切断され、出力信号の変動が大きくなります。
いつ電磁流量計低周波方形波励起では、固形分が多すぎるスラリーを測定します。また、スラリーノイズが発生し、出力信号が変動します。
混合媒体を測定する場合、混合が均一になる前にフローセンサーを測定すると、出力信号も変動します。
電極材料と測定媒体の不適切な選択も、化学作用または分極のために通常の測定に影響を与えます。 電極材料は、機器の選択または関連するマニュアルに従って正しく選択する必要があります。
2.ランタイム障害
運転中の故障とは、電磁流量計をデバッグし、一定期間正常に運転した後に発生する故障です。 動作中の一般的な障害は、一般に、フローセンサーの内壁の接着層、落雷、環境条件の変化などの要因によって引き起こされます。
1）センサー内壁接着層
電磁流量計は汚れた液体の測定によく使用されるため、一定期間の操作後、接着層がセンサーの内壁に蓄積して故障の原因となることがよくあります。 これらの故障は、接着層の電気伝導率が大きすぎるか小さすぎることが原因であることがよくあります。 接着層が絶縁層の場合、電極回路が開いてメーターが正常に動作しなくなります。 接着層の導電率が流体の導電率よりも大幅に高い場合、電極回路が短絡します。
メーターも正常に動作しません。 したがって、の測定管に取り付けられたスケール層電磁流量計時間内に削除する必要があります。
2）落雷
落雷により、機器回路に高電圧とサージ電流が発生しやすくなり、機器が損傷します。 これは主に、電力線、励起コイル、またはセンサーとコンバーターの間のフロー信号線を介して、特にその大部分を占める制御室の電力線から導入されます。
3）環境条件の変化
試運転時には、環境条件が良好であるため（たとえば、干渉源がない場合）、流量計は正常に動作し、この時点では設置条件が無視されることがよくあります（たとえば、接地があまり良くありません）。 この場合、環境条件が変化し、運転中に新たな干渉源が現れると（流量計の近くのパイプラインの電気溶接、近くに大型変圧器を設置するなど）、メーターの通常の動作に干渉し、流量計の出力は変動します。