計測は、生産プロセス、品質検査、実験分析など、多くの場面やプロセスにおいて重要なリソースの1つです。その名の通り、計測器は測定や検査に使用され、通常の安定した生産を保証するために様々な生産データのソースとなります。したがって、機器の安定した信頼性の高い動作は、生産における重要な作業ですので、どのようなメンテナンス手段は、機器の検出データの精度を確保することができます?
通常の状況では、機器や機器の定期検査、校正、定期検査を行いますが、この検査や定期点検に加え、機器や機器の日々のメンテナンスにも良い仕事をする必要があります。機器のメンテナンスの必要性について簡単に説明しましょう。
計器とメートルは精密生産試験装置です。それらは一般に精密部品および回路基板から成っている。これらの部品や回路基板は、埃、水霧、光などの外部環境に干渉しやすい。、マイクロエレクトロニクス、磁場および他の要因は、これらの要因は、容易に機器の測定結果に影響を与えることができます。機器の毎日のメンテナンスは、機器を保護し、機器の故障率を低減する必要があります。レーザー測距器械の使用中に、それは外部環境によって影響を受けるだけでなく、内部の部品がエージングまたは過負荷になり、装置が異常に、または不正確に作動する。安全検査に使用される機器の場合、問題が発生すると、その結果は分かりません。毎日のメンテナンスで良い仕事をすることは、これらの事故の発生率を非常に効果的に減らすことができます。インテリジェント電磁流量計は、工業生産で一般的に使用される流量計です。安定した信頼性の高い流量データを得るためには、インテリジェント電磁流量計の安定操業なしには実現できません。インテリジェント電磁流量計の日々のメンテナンスのために、我々は主に次の側面を習得します。
1. インテリジェント電磁流量計メンテナンスのゼロポイント検査と調整
インテリジェント電磁流量計を稼働させる前に、電磁流センサーが電源投入後も液体でいっぱいである場合は、ゼロ点を調整する必要があります。稼働後、動作条件に応じてゼロポイント検査の流れを定期的に停止する必要があります。特に沈殿のため、電極を汚しやすく、固相を含む非洗浄液を、通常の検査サイクルを決定する経験を得るために、操作の開始時により多くの検査を行う必要があります。矩形波励起と比較して、AC励起モードのインテリジェント電磁流量計はゼロドリフトになりやすいので、検査と調整にもっと注意を払う必要があります。
デポジション層が失敗したアプリケーションエラーの例を 2 つ挙げます。一つは、石油掘削やセメントプロジェクトでは、セメントスラリーの総流量が重要なプロセスパラメータであり、高圧電磁流量計がしばしば使用されることである。メーターは断続的に使用されます。使用後、センサー測定チューブをきれいな水で洗い流し、残りの時間は空です。不完全な洗浄のために、測定管の内壁の残留セメントスラリーは薄い層に固まり、過去2ヶ月で蓄積して絶縁層を形成し、電極表面全体を覆い、異常な動作をし、最終的に動作しなくなります。
もう一つは、電解切断プロセス試験装置であり、飽和食塩水の流れを制御するためにインテリジェントな電磁流量計を使用する。一定期間ギャップを使用した後、流動信号は徐々に弱まり、2ヶ月後に信号はゼロとなる。その理由は、電解切断工程中にパイプ壁に酸化鉄が析出し、短絡を形成するためである。階層をクリアし、すぐに正常に戻ります。
2. インテリジェント電磁流量計のメンテナンス中にセンサの電気性能を定期的にチェック
まず、電極間の抵抗を大まかに測定する。センサとコンバータの間の信号接続を切断し、センサーは液体で満たされ、マルチメーターを使用して2つの電極と接地端子の抵抗を測定し、それらがメーカーによって指定された範囲内にあるかどうかを確認し、測定値はほぼ同じです。測定された抵抗値を記録します。この値は、後でセンサーの障害の原因を特定するのに役立ちます (堆積層が導電性または絶縁性のどちらであるかなど)。
第二に、センサーを空にし、内壁を拭き取り、完全に乾燥した後、2つの電極とグランド端子間の抵抗をメゴーメーターで測定します。
その後、励起コイルの絶縁抵抗を確認し、センサの励起コイルを取り外し、端子とコンバータを接続し、メゴーメーターでコイルの絶縁抵抗を測定します。